《机械制造技术基础》PPT课件 刘薇娜 长春理工大学

 
课件内容： 
第0章先读我 
1.1课程概况 
1.2学习活动 
1.3学业考评 
1.4教材 
1.5教学大纲 
1.6教学日历 
1.7成绩评定 
第一章：绪论 
2.1单元目标 
2.2课程的基本内容及要求 
2.3机械制造工业在发展我国国民经济中的地位与作用 
2.4机械制造厂的生产过程和工艺过程 
2.5生产类型及其工艺特征 
2.6基准 
2.7工件的装夹与定位 
2.8线上自测 
第二章：切削过程及其控制 
3.1单元目标 
3.2切削加工的基本概念 
3.3刀具角度 
3.4刀具的工作角度 
3.5刀具材料 
3.6切屑形成过程及受力分析 
3.7切屑变形程度的表示方法 
3.8积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 
3.9影响切屑变形的因素 
3.10切屑的类型及控制 
3.11切削力 
3.12切削热和切削温度 
3.13刀具的磨损形态和磨损机制 
3.14刀具磨损过程及磨钝标准 
3.15刀具寿命经验公式建立及刀具的磨损与破损监测 
3.16切削用量的选择原则 
3.17刀具几何参数的选择 
3.18磨削原理 
3.19线上自测 
线上自学第三章机械制造中的加工方法及装备 
4.1单元目标 
4.2机械加工方法概述及零件表面形成原理 
4.3金属切削机床基本知识 
4.4外圆表面加工 
4.5孔加工 
4.6平面及复杂曲面加工 
4.7数控机床主运动和进给运动系统 
4.8JCS—018型立式加工中心 
4.9圆柱齿轮齿面加工 
4.10特种加工 
4.11快速原型制造 
4.12线上自测 
第四章机械加工质量及其控制 
5.1单元目标 
5.2机械加工精度概述 
5.3工艺系统几何误差——机床几何误差 
5.4刀具的几何误差和夹具的几何误差 
5.5装夹误差 
5.6工艺系统受力变形引起的加工误差 
5.7工艺系统受热变形引起的误差 
5.8工件内应力重新分布引起的变形 
5.9加工误差的统计分析 
5.10机械加工表面质量 
5.11线上自测 
第五章工艺规程设计 
6.1单元目标 
6.2工艺规程设计 
6.3机械加工工艺规程设计 
6.4编制工艺规程文件 
6.5机器装配工艺规程设计 
6.6机械产品设计的工艺性评价 
6.7线上自测 
线上自学第六章机床夹具设计 
7.1单元目标 
7.2概述 
7.3工件在夹具中的定位 
7.4工件在夹具中的夹紧 
7.5夹紧力的确定 
7.6典型的夹紧机构 
7.7夹紧的动力装置 
7.8钻床夹具 
7.9典型机床夹具第二部分 
7.10机床夹具设计方法 
教师团队介绍 
8.1刘薇娜 
8.2李学光 
8.3于俊鹏 
8.4赵伟宏 
8.5许颖